不僅僅是成本風險，歐美貿易壁壘漸筑漸高，也在增加玩具企業的出口風險。美國是中國玩具的主要出口市場，但近年來出口美國的中國產玩具頻繁發生召回事件，日前，美國進口消費品監管機構的美國消費品安全委員會表示，如果中國玩具制造企業不根治安全隱患的話，將會遭遇更多的召回。此外，歐盟委員會將于2011年7月20日正式實施《歐盟新玩具安全指令》，該指令是目前世界上最嚴格最苛刻的玩具法規。
對于安全質量，李偉堅一點都不敢松懈，他身邊就曾有朋友為此付出慘重的代價。2007年，佛山市利達玩具有限公司老板張樹鴻以自縊的方式，回應了美國最大玩具商美泰對中國產玩具大規模召回事件。這件事情對李偉堅震撼很大。
押注瘦身轉型
廣東玩具生產大約占全球的一半。這幾年來，目睹身邊的玩具制造大鱷一個個倒下，李偉堅感嘆自己的玩具廠能夠生存下來實屬不易，從去年起對企業進行大刀闊斧的戰略調整，一邊將玩具廠迅速縮小到幾百人的規模，一邊加強了研發和設計，集中為一些中高端客戶代工。與此同時，他騰出很大精力跨入LED燈具這個新領域。
目前，國內企業一窩蜂涌入LED燈制造行列，李偉堅稱，自己不是盲目地跟風踏入這個新興行業，而是有計劃地進行轉型升級，在人工成本不斷上漲的大趨勢下，必須提高產品附加值。
李偉堅初步的算盤是，年產1億元產值的玩具，至少需要2000名工人，而生產同樣產值的燈飾，不到300名工人。一個玩具只能買幾元到幾百元，而一盞無極路燈可以賣到2000~3000元，一些LED路燈甚至買上萬元一盞，而且燈飾的原材料遠遠沒有玩具的復雜，相對容易核算成本。
通過收購以及整合多方資源，李偉堅在短短一年多時間里已建立起8萬多平方米的各類照明燈生產基地，擁有年產值10億元的產品生產能力。
他坦言，LED燈的核心技術掌握在美國和日本等發達國家手中，該企業LED燈芯片基本還是依靠進口，但在LED燈開發應用和設計等方面取得很大突破，正在與一些照明光源科研機構合作從核心技術突圍。
“國內外都在鼓勵企業朝節能環保的方向發展，這個新興產業有很大市場空間，因此我們的節能燈從一開始就以自主品牌進軍國內外市場，近日剛拿到一宗來自智利的大單，因為之前從事電子玩具出口，熟悉歐洲RoHS指令等標準，也很順利進入歐盟等市場。”李偉堅解釋說，新興行業更容易培育自主品牌，而玩具行業已非常成熟，設計、品牌以及渠道基本掌握在美國、日本等玩具企業手中，而且中國玩具80%～90%以出口為主，國內缺乏玩具銷售渠道，拓展內銷也困難重重。
在勞動密集型的玩具行業“瘦身”后，李偉堅明顯感覺到成本壓力減輕不少，對玩具訂單有了更多的選擇余地，不急著依靠數量來維持工廠的運轉，今年來一直保持賺錢。
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